目前在水泥建材行業(yè)使用的礦渣烘干機較為多見的是常規(guī)回轉烘干機。該設備的生產(chǎn)工藝流程是：濕物料由加料裝置進入一個具有一定斜度的回轉圓筒內(nèi)，在筒內(nèi)由揚料裝置將物料散開，由高端向低端移動。由燃燒室產(chǎn)生的高溫氣體與烘干機筒內(nèi)的物料相接觸，使物料中的水分蒸發(fā)，從而達到烘干的目的。這種老式烘干機結構簡單、操作方便，但設備笨重、占地面積大且需廠房、投資高，而且存在熱量散失大熱效率低、能耗高、維修困難、密封差、污染嚴重等問題。

      東鼎公司針對上述情況對該系列礦渣烘干機進行了改造。采用多種結構的組合揚料板，使物料在筒內(nèi)形成均勻的料幕，與熱煙氣進行充分的熱交換，其蒸發(fā)強度達50~80kg/h.m30。蒸發(fā)能力比普通烘干機提高50~100%，并節(jié)省熱值25%。在傳動方式上采用隨動式調心托輪裝置 技術，改變了傳統(tǒng)的托輪與滾圈的點接觸方式，使托輪與滾圈的配合永遠是線接觸，滾圈安裝和筒體溫差變形造成的擺差不影響接觸質量，滾圈和托輪以及驅動齒輪的相對磨損和動力消耗也大為減少，增加了筒體運轉的穩(wěn)定性。同時采用零水平推力驅動 技術，優(yōu)化驅動齒輪的安裝位置，減小托輪的支撐角，從而使驅動功率減少30%以上，托輪座的尺寸也大大減小，筒體運行更加穩(wěn)定、可靠。此外，還進行了轉速和防粘設計，可根據(jù)干燥的物料特性，以轉速運行，使熱量交換更加充分，效果更好。在烘干窯尾部，采用特殊的 收塵式尾罩設計，使因物料揚起時帶出的較粗顆粒在尾罩內(nèi)被有效收集，以減輕后續(xù)收塵器的收塵壓力，收塵效果更佳。采用特殊篩分裝置，與回轉窯同步運轉，保證滿足要求的物料進入下一道工序，節(jié)約能耗，降低占地面積。因此，具有熱效高、占地少、磨損與能耗低、穩(wěn)定性好等突出優(yōu)點。同時針對粉煤灰等礦渣開發(fā)了三筒系列專用烘干機，更高效更節(jié)能。